（1）熱擠壓工藝

       熱擠壓工藝是國外熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝。擠壓與軋制（縱軋、斜軋）生產方法相比，擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力。在這種最佳狀態下，對于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織。由于立式液壓穿孔工藝設備的改進，可使擠壓后的荒管壁厚精度達到5%～7%。擠壓機工模具易于制造和更換，適合生產小批量、多規格不銹鋼管，特別是適合生產斜軋穿孔機難以加工的高合金鋼材。

       （2）熱軋工藝 

       在國內，不銹鋼管坯穿孔普遍采用二輥式斜軋穿孔機，不僅常用的奧氏體不銹鋼，包括難變形的雙相不銹鋼和高溫合金也都可以在二輥斜軋穿孔機上成批生產。如選用二輥式錐形輥穿孔機，可生產的鋼種，毛管表面缺陷特別是內表面缺陷如內折、內裂較少，同時生產出的毛管壁厚更薄，經過各種軋管機（縱軋、斜軋）可將管壁軋得更薄，從而減少冷拔（軋）道次，生產率和成材率得到提高，經濟效益顯著增加。

       （3）冷加工工藝

       不銹鋼有50%～80%是通過冷加工出成品管的。冷加工工藝基本上有3種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋-冷拔聯合工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋-冷拔聯合生產工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。

       冷軋-冷拔聯合生產工藝的優點是：鋼管質量好，冷軋鋼管壁厚精度較高，表面質量較好，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少了中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用大規格荒管生產小直徑的鋼管，簡化原料規格種類。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發展?，F代冷軋機可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80%在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。

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